新模试模记录不是走形式，我干了二十年模管，见过太多试模记录只写“OK”或“需修模”，结果修完再试又抓瞎

一、试模参数要记“窗口”不是记“点”。料温记实际设定值和实测值，比如ABS料温230℃设定、实测228-232℃；模温记动定模分别的温度，常见区间40-80℃，工程料可到90-120℃；保压记压力（MPa）和保压时间（s），比如保压35MPa、3s。关键要记“调机过程”：从多少调到多少、为什么调。比如“保压从25调到35MPa，缩水减轻但飞边出现”，这个比只记最终值有用。表头建议：日期/机台/模号/材料/料温/模温/保压/注射压力/冷却时间/操作人。

二、试模问题清单要带位置和程度。缩水、飞边、顶白是高频项，但光写“有缩水”没用。要记：缺陷在哪个产品面、距浇口大概距离、面积或长度、是否批量。比如“缩水：A面筋位根部，约5mm长，每模都有”；“飞边：分型面B侧，0.1mm厚，局部”；“顶白：顶针位C区，2处，轻微”。最好配简图或照片编号，修模师傅一看就知道动哪里。清单表列：缺陷类型/位置/程度/数量/是否影响装配。

三、修模后复测记录要对照原参数。修模后不能只写“已修”，要记：修了哪里（如“筋位加胶0.3mm”“分型面配模”）、复测用的参数是否和首试一致、缺陷变化。比如首试缩水5mm，修模后复测缩水减到1mm但出现顶白，就要记“缩水改善，顶白新增2处，顶针位需抛光”。复测参数尽量沿用首试窗口，只微调，不然数据没法比。复测记录附在首试记录后面，形成闭环。

四、试模记录对量产的指导价值在“可复现”。量产调机最怕新模试模数据丢了。记录里要明确写出“推荐量产参数区间”：料温±5℃、模温±5℃、保压±3MPa，并注明“首件必检位置”（就是试模出过缺陷的面）。另外记模具寿命相关：试模打多少模、冷却水路是否通畅、顶出是否顺畅。常见模具寿命几十万到百万模，试模阶段发现的问题早记早修，量产少停线。这份记录归档到模管台账，换班调机直接翻，比问人靠谱。