第一，模次汇总。就是把每套模具当月生产的模次列出来，和上个月、和额定月产能对比。比如一套设计寿命30万次的模具，正常月产1.5万次，这个月只跑了8千次，要么是订单不足，要么是模具被别的机台占着。反过来某套模具月模次突然翻倍，就要警惕了——超负荷运行会加速磨损。用法：把模次和排产计划对，偏差超过20%的挑出来问原因。是计划没排上，还是模具状态拖了后腿，一查就清楚。
第二，稼动率。模具稼动率=实际生产模次÷可用机时对应的理论模次。注塑模常见区间在65%-85%，低于60%就偏低。低稼动率通常三个原因：换模太慢、模具老坏、订单不饱和。你可以在报表里加一列“停机原因归类”，比如等料、等模、修模、换模。连续两个月稼动率低于65%的模具，就要列入重点改善对象。用法：稼动率低的模具，先看是不是换模时间太长，再看是不是维修频繁。这两个方向改一个，数字就能往上走。
第三，维修成本。按模具逐套统计当月维修工时、更换配件费用、外协加工费。单套模具月维修成本超过模具原值的1.5%-2%，就属于异常。比如一套8万元的模具，月修了1600元以上，就要查是正常磨损还是操作不当。用法：把维修成本排名前五的模具拉出来，和模次对比。如果模次不高但维修费高，多半是模具本身设计或材料问题；如果模次高且维修费高，那是正常损耗，该考虑备模或大修了。
第四，外借在外的模具。这一项最容易被漏掉。报表要列清楚：借给谁、借出日期、约定归还日期、当前状态（在用/待修/闲置）。外借超过3个月没回厂的，要主动跟催。外借模具如果在外厂被违规使用，回来往往带伤。用法：每月核对一次外借清单，超过约定归还日15天的，发书面催还函。同时评估：这套模具自己车间下个月用不用得上？用得上就优先调回。
第五，寿命临期模具。按模具设计寿命和已生产模次算剩余寿命。剩余寿命低于20%的，标黄；低于10%的，标红。比如设计寿命50万次，已做42万次，剩8万次，按当前月模次1万算，还能撑8个月。用法：标黄的模具要开始评估是修还是换，标红的必须在下个月排产前给出方案——要么降模次使用，要么安排复制新模。别等到模具在生产中突然开裂，那损失就不是一套模的钱了。
这五类数字放在一张表里，每月过一遍，你就能倒推出管理动作：模次偏差大的查排产，稼动率低的查换模和维修，维修成本高的查操作和设计，外借超期的催还，寿命临期的提前备模。报表不是给领导看的，是给你自己排下个月工作的。