第二步，拆模做关键件磨损检测，重点盯三个地方：
- 型腔：用放大镜看R角、分型面、浇口附近有没有龟裂、拉毛、塌角。用红丹粉对研，接触面积低于70%就得修。型腔拉毛超过0.05mm深，抛光后尺寸超差，就得考虑镶件或换模块。
- 滑块：测导轨间隙，正常0.02-0.05mm，超过0.1mm会跑飞边。看滑块底面磨损，用塞尺查，磨损量超0.15mm就要补焊或换滑块。
- 顶针：抽几根出来测直线度，弯曲超0.1mm/100mm就得换。顶针孔磨损大了会漏料，孔径比顶针大0.1mm以上就要铰孔配新顶针。顶针板导柱间隙也要查，晃动量大了顶出会卡。
第三步算成本账。大修和报废各列一张表：大修费用包括拆装工时、换件费（型腔镶件、滑块、顶针、弹簧、密封圈）、热处理、试模费。报废则算新模采购价、制造周期、试模验证、停机损失。经验数据：中小型模具大修费通常是新模的30%-50%，大修后寿命能恢复到原设计的60%-80%。如果大修费超过新模60%，或者大修后只能再打5万模次，直接报废更划算。另外看订单：如果这产品还有10万件订单，新模周期4周，大修1周，那大修抢时间就是赚。如果订单只剩1万件，修完就闲置，不如报废卖废铁。
最后，不管修还是废，把这次到寿的数据沉淀下来。记录实际总模次、报废原因、各关键件最后一次更换的模次、大修后实际能打多少模次。这些数据攒上三五年，你就能摸出自己厂里不同产品、不同钢材的“真实寿命曲线”。下次新模设计时，直接告诉设计：这种结构、这种钢材，滑块寿命8万模次，顶针5万模次，型腔15万模次。模具到寿不是终点，是下一次设计的起点。