新模试模记录不是给客户看的摆设，是后面修模和量产的依据

第一块，试模参数。料温、模温、保压这三项必须记实测值，不能抄注塑机设定值。料温记射嘴、前段、中段、后段四段实际温度，比如ABS常见射嘴210-230℃、后段190-210℃，具体以材料物性表为准。模温记动模、定模两侧，用便携测温枪打型腔表面，常见区间40-80℃，工程料可能到90-120℃。保压记压力（MPa）和保压时间（s），同时记注射压力、速度、冷却时间。表头写清机台吨位、模具编号、试模日期、材料牌号及批次。每调一次参数就在表里加一行，别只记最后一组，因为第一组到稳定组的变化过程最能说明问题。

第二块，试模问题清单。拿首件和稳定件对照，逐项打勾并拍照编号。常见问题按位置记：

• 缩水：标在制品简图上，写位置、面积大小、出现模次，附参数调整前后对比。
• 飞边：记在分型面还是镶件缝，用塞尺量飞边厚度，常见0.02-0.1mm要区分。
• 顶白：记顶针位置、数量，判断是顶出不平衡还是脱模斜度不够。
• 其他：熔接痕、气纹、变形、粘模，各写一行，注明“调机可解决”还是“需修模”。

问题清单后面留一栏“初步原因判断”，比如缩水写“保压不足或浇口偏小”，飞边写“分型面研配不到位”。这一栏是给修模师傅看的，别空着。

第三块，修模后复测记录。每次修模完必须复测，不能凭感觉说“好了”。复测表要对应问题清单逐条关闭：原问题编号、修模内容（如“浇口加大0.3mm”“顶针加高0.2mm”）、复测参数、复测结果、是否关闭。复测至少打三模，首模、中间模、末模各取一件，看稳定性。比如缩水修完，复测要记同一位置缩水是否消除、尺寸是否在公差内。复测不通过就开新一轮，记录里写清“第2次修模”，别把旧记录涂掉。

第四块，对量产的指导价值。试模记录最后要提炼一页“量产参数卡”：推荐料温区间、模温区间、保压压力和时间、冷却时间、首件检查重点、易发问题及处理办法。比如试模发现某位置易缩水，参数卡就写“该位置保压不低于XX MPa，首件必检”。另外把试模时的机台吨位、模具高度、顶出方式记上，换机生产时少走弯路。我们厂的做法是试模记录归档时同步录一份电子表，量产首月每周对照一次实际参数，偏差超过5%就查原因。记录写细了，修模有依据，量产有底数，新人接手也能看懂。