干模具管理二十年，最怕听到的一句话就是“这模还能打，先跑着”

模次统计不能靠拍脑袋。注塑机上有现成的开合模计数器，但要注意：计数器反映的是机器动作次数，一模多腔时按“模次”算，不是按“腔次”算。每天班后由操作工把机台计数器读数抄到《模具日生产记录表》上，班组统计员汇总，第二天上午录进模具台账。车间报工单上必须填“模具编号+本班模次”，不能只写产品数量。建议每周核对一次，机台计数和报工单对不上就查原因——常见是换模时没清零、试模模次没单独记。试模、调机、打样这些非正常生产模次也要计入累计模次，但可以单独备注，方便后续分析。

寿命预警线怎么设？我的做法是分两级：累计模次达到设计寿命80%时，台账标黄，发《模具寿命预警单》给生产和品质，提醒安排保养和备模计划；达到100%时标红，立即停用，挂“超期停用”牌，未经评审不得上机。预警线不是一刀切，关键模、安全件模可以在70%就提前预警。另外，保养周期也要跟模次挂钩，比如每5万模次做一次一级保养，每15万~20万模次做二级保养，具体看模具结构和材料。保养记录要回填到履历卡，作为寿命评估依据。

超期使用风险分两块。质量上，型腔磨损、导向件间隙变大、顶出机构疲劳，最先表现为飞边、尺寸漂移、同轴度超差，批量不良往往在超期后集中爆发，返工和报废成本远高于提前换模。安全上，模板裂纹、顶针断裂、滑块卡死可能导致模具爆裂或飞模，伤到人和设备。所以模管员要硬气：到100%就停，要延用必须走评审——由模具、品质、生产三方确认，做全尺寸检测和探伤，限定延用模次并加密保养。台账上延用模次用红字单独记，别混在正常寿命里。