模具编号这事，看着不起眼，但厂里模具一过三百套，没个规矩就乱套

可读性和机器识别要平衡，关键是字段长度固定、分隔符统一。客户代码和产品代码用大写字母加数字，腔数固定两位（1腔写01，别写1），序号两位不够就扩到三位，但全厂统一，别这套两位那套三位。分隔符只用短横线，不用下划线或斜杠，因为很多扫码枪和系统对下划线识别不稳。这里有个坑：产品代码里别用字母O和数字0混排，也别用I和1，老师傅手写登记时最容易看错。我一般要求产品代码避开O、I、Z这三个字母，从源头减少误读。

多厂区、多客户兼容，靠的是“客户代码表”和“厂区前缀”两张表管住。客户代码由模管组统一分配，新客户进来先查重再给码，一般取客户简称前两位，冲突就加一位数字，比如AB、AB2。多厂区的话，我在年份后面加一位厂区标识，或者干脆在序号段前加厂区字母，但更推荐前者，因为改号时迁移成本低。具体做法是：主厂区不标，分厂区加“-B”“-C”后缀，比如“AB-X12-04-01-24-B”。这样老模具不用动，新模具按新规走，系统里建个厂区映射表就行。客户多了以后，每季度更新一次客户代码对照表，发到各厂区模管和计划员手里，纸版和电子版同步。

改号规则的迁移成本，主要花在“老模具要不要重编”上。我的经验是：在制模具和新开模具一律按新规，已投产的老模具不强制重编，但要做“新旧号对照表”，贴在模具台账首页，系统里双号并存至少一年。重编一套老模具，涉及铭牌更换、台账修改、系统数据迁移、现场标识更新，单套人工成本按半小时到一小时算，三百套就是一百五十到三百个工时，还不算停线找模的风险。所以迁移原则是“新号新办法，老号老办法，对照表兜底”。真要批量重编，选停产检修窗口，分批做，每批不超过五十套，做完一批核对一批台账和实物，别一次全改。

• 编号五段式：客户码-产品码-腔数-序号-年份，字段定长、短横线分隔
• 产品码避开O、I、Z，防手写误读
• 多厂区用后缀标识，老模不重编，建映射表
• 客户代码统一分配、季度更新对照表
• 老模改号分批做，单批≤50套，新旧号并存一年