我在模具厂管了二十年模具，每月1号雷打不动要出上个月的模管报表

一、模次汇总：看“谁在干活、谁在睡大觉”。按模具编号列出上月生产模次、累计模次、所属机台或客户。重点不是总数，是分布：排前20%的模具往往承担了70%以上的产量，这批是“主力模具”，保养要往前排；连续两个月模次为0的，要么订单没了，要么被别的模具替代，该考虑封存或报废。实操上我会做一张《月度模次明细表》，字段就六列：模具编号、产品名、上月模次、累计模次、状态（在用/待修/封存）、备注。累计模次一定要跟模次计数器或机台记录对得上，差5%以上就要查是不是漏记了。

二、稼动率：看模具“能用”和“在用”的差距。模具稼动率=实际生产模次÷（可用天数×班次×理论班产），常见区间在60%—85%。低于60%要拆原因：是等料、等机、还是模具频繁故障停机？我习惯把停机原因分四类记——模具故障、换模调机、缺料待机、计划停机。如果模具故障占比超过30%，说明保养周期定长了或者维修质量不过关；换模时间占比高，就得推快速换模。这个数字最能倒推保养排程合不合理。

三、维修成本：看“修得值不值”。按月统计每套模具的维修工时、更换备件费用、外协加工费。单套模具月维修费超过其当月产值的8%—10%，就要拉警报。更关键的是看趋势：同一套模具连续三个月维修成本上升，多半是结构性损伤（比如型腔龟裂、导向件磨损），不是换换顶针能解决的，该评估大修还是开新模。表里我会加一列“累计维修费/模具原值”，超过40%基本可以考虑退役。

四、外借在外的模具：看“资产别丢了”。列出借出模具编号、借出方、借出日期、约定归还日、当前状态。重点盯超期未还和借出超过90天的。外借模具最容易出两件事：一是回来时缺件、带伤，二是账上找不到人。我的做法是借出必须签《模具外借单》，归还时按《模具验收清单》逐项点检，超期一周就电话追。报表里专门设“超期外借”一栏，红色标出，月会上过一遍。

五、寿命临期模具：看“该备的备、该换的换”。按设计寿命（常见注塑模30万—100万模次、冲压模50万—200万模次，具体看材料和精度要求）算出剩余寿命，把剩余20%以内的列进“临期清单”。临期模具要做三件事：加密保养频次（比如从每2万模次保养改为每1万模次）、提前备易损件、跟业务确认后续订单量决定是否开备模。这张清单每月更新，直接决定下月备件采购和产能规划。

这五张表合起来看，管理改进的方向自己就浮出来了：模次集中度高就优化保养资源分配，稼动率低就查停机结构，维修成本异常就评估大修或退役，外借超期就收紧借还流程，临期集中就提前排备模计划。报表不用花哨，数字对得上、每月环比有对比，就是好报表。