新模试模记录不是给检查看的流水账，是后面修模、量产、扯皮时唯一能翻的底账

第一块：试模参数必须记全，不能只记“正常”。料温要分一段、二段、三段和喷嘴温度，模温要分动模、定模，保压要记压力值和保压时间，注射压力、速度、冷却时间也得有。比如某PP件试模记录写“料温230℃，模温动模40℃/定模50℃，保压45MPa/3s，冷却18s”，下次换机台试模才有基准。记录表建议设三栏：设定值、实际值、备注。实际值跟设定值差超过5%要标红，说明机台或模温机有波动。试模至少打三组参数：下限、标准、上限，每组打10-20模，取后5模做尺寸和外观判定，前几模不算数。

第二块：试模问题清单要具体到位置和模数。缩水写清在哪个面、离浇口多远、第几模开始稳定出现；飞边写清分型面还是镶件缝、飞边厚度用卡尺量；顶白写清顶针位置、白印长度、顶出时有没有异响。建议用表格：序号、问题描述、位置、出现模数、严重程度（轻/中/重）、初步原因、处理建议。常见区间参考：缩水凹陷深度超过0.05mm算中，超过0.1mm算重；飞边厚度超过0.03mm要修；顶白长度超过2mm要调顶出或加顶针。问题清单当天试模完就填，别隔夜回忆。

第三块：修模后复测记录要对照原问题逐条闭环。修模单上写“加大浇口0.3mm”“顶针加高0.2mm”，复测时就要记：改了什么、复测参数是否同前、原问题是否消失、有没有新问题。比如缩水修浇口后复测，要记“原缩水位置凹陷0.08mm→0.02mm，合格；但浇口附近出现流痕，轻”。复测至少打20模，前5模过渡件单独标识。复测记录跟原试模记录用同一张表续写，别另起一页，不然对不上。

第四块：试模记录对量产的指导价值在“边界”二字。量产调机员最需要知道：这个模的料温窗口多宽、模温低于多少会缩水、保压超过多少会飞边。试模时打的下限和上限参数就是边界。记录里要写一句“量产推荐参数：料温225-235℃，模温动模38-42℃，保压40-50MPa，冷却16-20s；低于下限缩水，高于上限飞边”。另外记模具保养周期参考：试模后首产5000模清一次排气、检查顶针润滑；正常量产每2-3万模保养一次，透明件或高光件缩到1.5万模。试模记录归档时跟模具履历卡放一起，修模三次以上的要把每次参数变化列个趋势表，量产出问题先翻这张表。