每月1号我把上月的报表拉出来，不看多，就盯五类数：模次汇总、稼动率、维修成本、外借在外、寿命临期

稼动率分两层：模具稼动率和设备稼动率。模具稼动率=实际生产模次÷（可用天数×班次×理论班产）。正常单套模具月稼动率在55%-75%，低于40%说明这套模具排产不足或已被替代，高于85%要警惕超负荷。设备稼动率低于60%就不是模具问题，是订单或换模太慢。我每月把这两张表并排看，模具稼动低而设备稼动高，说明模具数量冗余；反过来就是瓶颈模具没管好。用法很简单：连续两月低于40%的模具，列入“待评估”，准备降级或封存。

维修成本要拆开看：单套模具月维修费、单模次维修成本、外协维修占比。行业里普通注塑模单模次维修成本常见0.02-0.08元/模次，压铸模高些，0.1-0.3元也正常。超上限的模具，先看是不是保养漏项，再看是不是操作野蛮。外协维修占比超过30%就要查：是自己钳工忙不过来，还是内部修不了？我习惯把维修费和模次放一张表，单模次成本突然翻倍的模具，下月必须做一次专项点检。这笔账倒推的是保养执行率，不是修得快就好。

外借在外的模具最容易成糊涂账。报表要列：模具编号、借出日期、借用方、约定归还日、当前状态、押金/合同号。重点看超期未还和借出超90天的。借出超三个月，模具状态基本失控，回来往往要中修。我的做法是每月5号前发一次外借清单给业务，超期项标红，业务不回就升级到生产经理。倒推改进就一条：外借必须走审批单，写明归还日和损坏责任，没单不借。

寿命临期模具按累计模次排：达到设计寿命80%标黄，90%标红。普通注塑模常见寿命30万-100万模次，压铸模8万-15万模次，具体看材料和保养。黄灯模具下月优先安排保养和备件；红灯模具要么准备复制模，要么降级做低要求产品。这张表每月更新，提前三个月给采购和项目预警，别等模具干废了才喊。五张表串起来看，问题就藏不住：模次虚报看差异，稼动低看排产，维修高看保养，外借乱看审批，临期早看备模。报表不是交差，是拿来倒推下月动作的。