试模记录不是给审核看的，是给修模师傅和量产班组看的

试模问题清单要按缺陷类型逐项打勾，我常用的格式是表格：

• 缩水：位置（如筋位根部）、面积、深度（用塞尺量，0.1mm起记）
• 飞边：分型面/镶件缝/顶针位，厚度用千分尺测，超过0.05mm必须记
• 顶白：顶针编号、白印直径、是否伴随顶凸
• 其他：烧焦、流痕、变形量（平面度用塞尺或三坐标抽测）

每个问题后面留一栏“初步原因判断”，比如缩水写“保压不足或浇口偏小”，飞边写“锁模力不够或分型面研配间隙大”。这样修模师傅拿到记录就能直接上手，不用再问试模员。

修模后复测记录是很多人漏掉的。每次修模后必须做对比试模，记录三件事：修模内容（如“动模筋位加镶件减胶0.15mm”）、复测参数（必须和首试一致，否则数据不可比）、缺陷变化（缩水深度从0.3mm降到0.1mm，飞边从0.08mm降到0.03mm）。我要求复测至少做3模，取中间模的数据，因为前两模模温还没稳。复测记录直接写在首试记录右侧空白栏，用红笔标变化值，一目了然。

最后说试模记录对量产的指导价值。新模移交时，试模记录就是量产工艺卡的基础。比如首试记录写“模温60℃、保压35MPa、冷却18s”时产品合格，量产就以此为中值，上下浮动5%做工艺窗口。试模中记录的“顶白位置在3号顶针”，量产巡检就要重点看那个位置。我见过太多厂试模记录锁在抽屉里，量产时重新调机，结果把试模已经解决的问题又跑一遍。记住：试模记录要一式三份——试模员留底、修模组一份、注塑车间一份，移交时三方签字。模具寿命按30万模算，前5万模的保养周期就按试模记录里的薄弱点来定，比如飞边位置每5000模检查一次分型面。