模具维修记录不是流水账，关键要能“回查”——三个月后别人拿着本子也能看懂当时坏了什么、怎么修的、花了多少钱

维修方案和更换配件要分开写。方案写清楚“做了什么”：是补焊、镶件更换、研磨、抛光，还是调整间隙。配件记录用表格，别用文字描述。表格列：配件名称、规格/图号、数量、来源（库存/外购/自制）、更换原因。比如“顶针 φ3×120，4支，库存，头部断裂”。注意：同一部位换件要写清是第几次换，比如“滑块耐磨板第2次更换”。维修后要记录验证结果——修完试模多少件、有没有再出现、谁验证的。这一栏空着，等于这次维修没闭环。

单副模具维修成本要按月汇总，别等到年底算总账。成本分四块：工时（维修工时×工时单价，比如80-120元/小时）、配件费、外协加工费（比如线切割、热处理）、停机损失（按机台小时产值估）。做一张《模具维修成本月统计表》，每副模具一行，列：模具编号、产品名称、本月维修次数、工时费、配件费、外协费、合计、累计维修成本。常见参考：中小型注塑模单次小修（换顶针、抛光）成本约200-500元；中修（换镶件、补焊）800-2000元；大修（改模、换模架部件）3000元以上。一副模具累计维修成本超过新模价格30%-40%，就要评估是否报废或大修。这些数据每月给生产、财务各一份，模具该修该换才有依据。

同一副模具反复坏，别急着修，先拉“故障履历”。把最近3-6个月同一模具的维修记录按时间排开，看三个东西：坏的是不是同一部位、间隔模次是不是越来越短、每次维修方案是不是雷同。比如某模具滑块每个月卡一次，每次都是打磨了事，那根因大概率是导向面磨损超差或润滑不到位，不是表面卡滞。追根因用“5问法”往下挖：为什么卡？导向间隙大。为什么间隙大？耐磨板磨损。为什么磨损快？润滑管路堵了没发现。为什么没发现？点检表没这一项。到这一步，措施就不是修滑块，而是加润滑点检项、改耐磨板材质。记录本上要单独设“重复故障跟踪”栏，同一部位第3次维修必须由模管员签字并写根因分析结论。模具寿命常见区间：注塑模正常保养下20万-50万模次，冲压模50万-100万次，但反复故障的模具往往不到一半寿命就报废，记录追到位能省不少冤枉钱。