每月初我把上个月的报表拉出来，先不看总额，只看五类数：模次汇总、稼动率、维修成本、外借在外模具、寿命临期模具

一、模次汇总。看两个数：单套模具月模次、全车间总模次。单套模次突然掉下去，先别怪生产，查是不是这套模被调走、在修、或者排产漏了。总模次环比掉10%以上，要么订单少了，要么稼动率出问题，两个数对着看。我习惯做一张简表：模具编号、上月模次、本月模次、环比、异常备注，异常栏必须填原因，不填的月底找我说明。

二、稼动率。模具的稼动率我按“可生产时间÷在机时间”算，常见区间70%～85%，低于65%就要查。低的原因无非：等料、等机、频繁修模、换模太慢。稼动率单独看没意义，要和模次放一起——稼动率高但模次低，说明在机空转；稼动率低但模次正常，说明模具被过度调度。倒推改进很直接：等料多就推物料齐套检查，修模频繁就提前做预防保养。

三、维修成本。分三块记：备件费、外协维修费、内部工时折算。单套模具月维修费超过模具原值1%的，标红。连续两个月标红的，不是修的问题，是这套模该大修或该退役了。我一般按模具编号建维修台账，每次维修记：日期、故障现象、更换件、工时、费用、责任人。月底按费用排序，前五名逐套过。

四、外借在外的模具。这张表最容易漏。要记：借出日期、借给谁、约定归还日、当前状态（在用/待还/超期）。超过约定日期15天没回的，必须打电话追。外借模具出问题，责任算不清，回来还得全检。我的做法是外借必须走单，单上写明归还日期和损坏赔偿口径，月底报表里单列“超期未还”一栏，超期套数就是管理漏洞数。

五、寿命临期模具。按设计寿命和已用模次算剩余寿命，剩余20%以内的进预警清单。常见注塑模寿命50万～100万模次，压铸模10万～30万模次，具体看材料和保养。预警清单每月更新，列：模具编号、已用模次、设计寿命、剩余比例、计划处置（继续用/备新模/降级用）。剩余10%以下的，必须提前下备模计划，不能等崩了再急。

这五类数不是孤立的：模次和稼动率看效率，维修成本和寿命临期看健康度，外借看资产在不在手上。每月花半小时把五张表对一遍，异常项写清楚原因和责任人，下个月再看有没有改。报表不是给领导看的，是给自己找活干的。