新模试模记录不是走形式，我见过太多厂子试模就写个“OK”或“不行”，回头修模、量产出了问题翻记录啥也查不到

一、试模参数必须记全，别只写“正常”。料温要分三段记：料筒前段、中段、后段，例如ABS常见前段220℃、中段210℃、后段200℃，写实际设定值不是范围。模温记动模、定模两侧，常见区间40-80℃，精密模可能到90℃以上。保压记压力（MPa）和保压时间（s），例如保压45MPa、3s。另外注射压力、注射速度、冷却时间、锁模力也要填。建议用固定表格，每试一模填一行，参数变动用红笔标，方便对比。记住：参数不记全，复测时调不回原状态，修模就白修。

二、试模问题清单要具体到位置和程度。缩水写清在哪个面、哪个区域，比如“A面右侧筋位根部缩水，深度约0.3mm”；飞边写分型面还是镶件缝，比如“分型面排气槽处飞边0.15mm”；顶白写顶针位置和面积，比如“B面第3、4号顶针处顶白，直径约2mm”。

• 缩水：位置、深度、是否影响装配
• 飞边：位置、厚度、是否需修配模
• 顶白：顶针编号、面积、脱模斜度是否够
• 其他：拉伤、烧焦、熔接痕、变形，逐项记

三、修模后复测记录要对照原参数。修模后不能随便调参数试，先按原试模参数复测一遍，看问题是否消除；若需调参才合格，要写明调了什么、为什么调。复测记录至少包含：复测日期、修模内容（如“筋位减胶0.2mm、加排气槽0.05mm”）、复测参数、原问题是否解决、新发现问题。常见模具寿命参考：普通注塑模30-50万模次，精密模50-100万模次，试模阶段就要记录型腔编号，方便后续追踪哪一腔先出问题。

四、试模记录对量产的指导价值。量产交接时，试模记录就是“出生证明”。量产首件检验对照试模合格参数，能快速判断是模具问题还是工艺漂移；保养周期也参考试模时的易损部位，比如顶白位置顶针每2-3万模次检查一次，飞边位置分型面每5万模次研配。另外，试模记录里的参数区间是量产工艺卡的基础，别让调机师傅从零试。一句话：试模记录记的是“模具的脾气”，量产照着脾气来，少走弯路。