干我们这行，维修记录最怕写成“今天修了模具，换了顶针，好了”这种流水账

单副模具维修成本要算全，不能只记配件钱。我一般按四块统计：配件费、外协加工费（放电、线割、热处理）、工时费（维修工工时×内部工时单价）、停机损失（按该模具对应的机台小时产值估）。做成一副模具一张累计卡，每次维修追加一行，月底汇总出“单副模具累计维修成本”和“单次平均维修成本”。比如一副中小型注塑模，正常保养加小修一年累计控制在3000～6000元算健康；单次维修超过模芯重置价的15%就要警惕，接近30%就该评估大修还是报废。数据不用多精确，但要连续记，趋势比绝对值有用。

同一副模具反复坏，追根因别从“换件”入手，从“重复模式”入手。先把这副模具近半年的记录按故障部位归类，看是同一位置反复（比如总是2号滑块）还是同一类型反复（比如总是烧针）。同一位置反复，多半是结构或冷却问题，查水路流量、滑块配合间隙、排气；同一类型反复，往工艺和材料上查，比如料温偏高、回料比例大、模面清洁不到位。再用“5问法”往下挖：为什么烧针→润滑不足→为什么润滑不足→油路堵塞→为什么堵→保养时没清油路。挖到能改流程、改点检表的那一层才算到底。最后把根因结论写回记录首页，标注“已根治/待观察”，并同步改到模具点检表里，不然记录还是白记。