新模第一次上机，试模记录不是写给领导看的，是给后面修模、调机、量产的人留底

先说试模参数，这是记录的核心。料温要分三段记：料筒前段、中段、喷嘴温度，比如PP料常见前段210℃、中段200℃、喷嘴205℃，别只写一个“200℃”。模温要记动模和定模实际值，常见区间40-80℃，用模温机就记设定值和实测值两栏。保压记压力（MPa）和保压时间（s），比如保压压力35MPa、时间3s。另外注射压力、注射速度、冷却时间也各留一格。我们表上每项都有“设定值/实测值”两列，实测用红外测温枪打模面，别偷懒。

试模问题清单要按缺陷逐条记，不能笼统。常见三类：

• 缩水：记位置（如A面肋位）、程度（目视/手摸/卡尺量凹陷深度）、对应参数（保压是否不足、料温偏低）。
• 飞边：记位置（分型面/镶件缝）、厚度（用塞尺量，常见0.02-0.05mm）、是否随保压升高加重。
• 顶白：记顶出位置、白印面积、顶出速度与顶针数量，判断是顶出不平衡还是脱模斜度不够。

每条后面留“临时对策”栏，比如“保压加5MPa复打”“顶针加2支”。试完一轮把问题编号，修模单直接引用编号，省得扯皮。

修模后复测必须单独一页，不能涂改原记录。复测要写：修模内容（如“动模镶件降面0.1mm”）、复测日期、复测参数（是否沿用原参数）、原问题是否消除、有无新缺陷。我们要求同一模号试模至少两轮记录，第一轮原始、第二轮修后，两轮参数对比着看。常见模具寿命内修模3-5次，每次复测记录都留着，量产出问题能倒查是哪次修模引入的。

最后说这记录对量产的指导价值。试模记录里那组“稳定参数”就是量产调机的起点，比如试模定下料温205℃、模温60℃、保压35MPa，量产首件就按这个打，偏差超过5%再微调。试模问题清单还能预判量产风险：试模就有飞边的位置，量产前要重点检查分型面磨损；试模顶白的位置，量产要控制顶出速度。我们厂规定试模记录随模具档案走，量产调机员有权调阅，新模移交时记录不全不接。别嫌麻烦，一张表填细了，后面省的是几倍的调机时间。