模具保养周期到底按模次还是按时间

常见保养项别写得太虚，我一般按下面清单逐项打勾：

• 清洁：分型面、型腔、排气槽清胶屑油污，压缩空气加软布，别拿砂纸硬蹭
• 防锈：型腔型芯喷防锈油，长期停机模封油纸，水路吹干
• 检查滑块：滑动面有无拉伤、间隙是否变大、限位块和弹簧是否失效
• 检查顶针：顶针有无弯曲、断头、卡滞，顶针板回程是否顺畅
• 润滑：导柱导套、滑块、顶针板涂指定润滑脂，量别多，多了粘料
• 水路：通水试压看流量，接头有无漏水，水垢重的做清洗

每项做完签字，不合格的写处理意见，不要只打个勾了事。

保养记录留痕的价值，不在应付检查，在能追溯、能算账。记录表至少要有：模具编号、保养日期、保养级别、当次模次、保养人、发现问题、处理结果。攒上一年，你就能看出哪套模老出顶针问题、哪套模滑块磨损快，下次备件和保养周期就能调。客户投诉尺寸漂移时，翻记录能判断是保养没做到位还是模具本身寿命到了，责任分得清。没有记录，出了问题只能拍脑袋。

保养提醒没人跟，这是通病。我的破解办法三条：一是把提醒挂在生产计划上，模次从注塑机计数器抄，每班结束记一次，到点就在排产表上标红，谁排产谁负责提；二是设保养看板，车间墙上挂模具编号牌，到期翻红牌，模管员每天巡一次；三是把保养和换模绑定，下模即保养，上模前验收，不保养不签字，领模的人自然盯着。提醒这件事，靠人记不如靠流程卡，卡住了就跑不掉。