很多厂的模具维修记录就是一句话：“某月某日，修模，OK”

故障现象别写“产品不良”“模具损坏”，要写到能按图索骥。固定四要素：

• 发生工位/工序：如“180T注塑机，第3腔，保压阶段”；
• 可量化特征：如“飞边0.15mm，集中在长边中部约40mm范围”；
• 发生频次：如“每500模出现一次，连续3批”；
• 现场佐证：附照片编号，或写“分型面有0.2mm压痕、顶针板有油污”。

维修方案和换件要分开记。方案写动作顺序：拆哪、测哪、怎么修（如“分型面补焊后磨削，研配红丹接触率约80%”）。换件单独列小表：

• 配件名称、规格（按实物图号或尺寸写，不写品牌）；
• 数量、更换原因（磨损/断裂/变形）；
• 旧件处理（报废/留样）；
• 维修人、日期、工时（小时）。

单副模具维修成本要能按月拉出来。成本=配件费+工时费+停机损失（可选）。建议建一张“模具维修台账”，每副模具一个编号，字段包括：维修日期、故障类别、更换配件及金额、工时、累计维修次数、累计成本。配件金额按采购单价记，工时费按厂内小时费率乘工时。比如一副注塑模月修3次、换顶针6支、工时5小时，就把这三笔加总，月底看“单副模具维修成本”是否超过模具原值的5%—8%，超了就要评估大修或报废。常见保养周期参考：注塑模每5000—10000模次一级保养，冲压模每1万—3万冲次检查刃口，具体按模具结构和材料定，记录里写清“本次为第几次保养”。

同一副模具反复坏，别急着修，先做“三次同故障”追溯。做法：把该模具近6个月记录按故障类别归类，看是否同一现象反复出现。追根因按“人机料法环”过一遍：

• 查操作：是否超压、超温、缺润滑；
• 查模具：配合间隙是否超差、热处理是否到位；
• 查材料：板材/塑料批次是否变化；
• 查工艺：锁模力、保压、送料是否稳定；
• 查保养：是否漏做周期保养。