模具到寿，先别急着报废，也别一拍脑袋就安排大修

第三步算大修和报废的成本账。大修费用通常包括拆解清洗、更换磨损件、型腔补焊或镶件重做、合模调试，常见占新模价格的30%～50%；如果超过60%，就要慎重。报废也不是零成本，要算新模采购周期（常见45～90天）、停线损失、客户交期违约金。实操中建议列一张对比表：大修后预计还能跑多少模次、单模次分摊成本是多少、新模单模次成本是多少。若大修后剩余寿命低于新模的40%，且单模次成本反超，就倾向报废；反之，大修更划算。

最后一点最容易被忽略：寿命数据要沉淀。每套模建一张《模具寿命跟踪卡》，记录累计模次、每次维修内容、更换件批次、失效模式。到寿评估时，这些数据就是判断依据；新模设计时，也能反推哪些结构、钢材、表面处理更耐用。比如同一客户同类产品，A模跑到60万模次才大修，B模30万就龟裂，差异记下来，下次开模就能避开坑。模具到寿不是终点，把数据留下来，下一套模才能少交学费。