新模试模记录不是给老板看的流水账，是给修模师傅和量产调机员看的“病历本”

一、工艺参数必须记“三温一压一速”

料温、模温、保压是核心，但别只写一个数。料温要分三段：料筒前段/中段/后段，喷嘴单独记；模温分动模/定模，有滑块的要记滑块温度；保压记压力+时间，比如“保压40MPa/3s”。注射速度记百分比或档位，射胶时间、冷却时间、周期时间一起写。举个实例：某PP件试模记录写“料温220-230-210℃，喷嘴225℃，模温动50/定60，保压35MPa/2.5s，射胶速度45%，周期38s”。这样量产调机员一看就知道起点在哪，不用从头摸。注意：参数要记“稳定生产时的值”，不是第一模的值。

二、试模问题清单按“现象+位置+程度”记

缩水、飞边、顶白是三大常客，但记录要具体：

• 缩水：写位置（如“B面筋位根部”）、面积大小（如“φ8mm凹坑”）、深度目测（轻微/明显/严重）
• 飞边：写位置（分型面/镶件缝/顶针位）、厚度（用塞尺量，如0.05mm）、是否整圈
• 顶白：写顶针编号、发白面积、是否伴随顶凸
• 其他：缺胶、熔接线、气纹、变形量（用卡尺量翘曲值）一并记

每个问题后面跟一句“初步判断原因”，比如“缩水—保压不足或浇口偏小”“飞边—分型面配模间隙大”。修模师傅拿着这张单子直接干活，不用再问你。

三、修模后复测记录要“对照原问题”

修完模必须复测，格式建议用表格：原问题描述 | 修模内容（如“浇口从φ1.2扩到φ1.5”）| 复测结果（如“缩水消除，飞边新增0.03mm”）| 是否合格。复测参数要重新记一遍，因为修模后工艺窗口会变。常见情况：扩浇口解决了缩水，但保压时间得跟着调，复测记录里要写“保压从3s降到2s后飞边可控”。这份对照表是量产异常时追溯的第一手资料。

四、试模记录对量产的指导价值

量产调机最怕“从零试”。一份完整的试模记录至少省2小时调机时间：参数直接抄起点值，问题清单告诉你哪些位置要重点巡检（比如缩水位每2小时看一次），修模记录告诉你模具哪里改过、哪里脆弱。我厂规矩：试模记录复印三份，模管留底、修模组一份、注塑车间一份。量产首件确认时对照试模记录逐项打勾，缩水/飞边/顶白三项必查。记住：试模记录写得好，量产少踩坑；写得糊，修模和调机互相甩锅。