干了二十年模管，见过太多维修记录写成“今天修了模具，换了顶针，好了”这种

维修方案和更换配件要分开记。方案写“做了什么动作”，比如“拆解顶针板，发现B3顶针孔内壁有铝屑堆积，用800目砂纸沿孔壁周向打磨，清除毛刺，重新配作顶针，单边间隙控制在0.02-0.03mm”。配件记录要带规格和来源：顶针规格φ3×150mm，SKD61材质，库存编号DJ-032，更换数量1支。别只写“换顶针”。另外，维修后必须记“验证结果”：连续试模50模，顶针回位正常，产品凸台消失，首件全尺寸合格。没有验证结果的记录等于没闭环。

单副模具维修成本统计，很多厂只算配件钱，漏了大头。实操按四块记：配件费、工时费、停机损失、外协费。配件费按领料单实价；工时费按维修工工时×内部结算费率（常见30-50元/小时）；停机损失按“维修占用机台小时×该机台小时产值”，注塑机常见80-200元/小时，冲压机更高；外协费如实记。举例：某注塑模一次维修，换顶针2支共16元，工时1.5小时计60元，停机2小时按120元/小时计240元，合计316元。月底汇总每副模具的累计维修成本，超过模具原值15%就要预警，超过30%基本该评估大修或报废了。

同一副模具反复坏，别急着修，先做“故障时间轴”。把每次故障的模次、现象、更换件、维修人拉一张表，看规律：如果每次都是同一位置、间隔模次接近，大概率是结构问题——比如顶针孔磨损后间隙变大，换新顶针也撑不久，得扩孔镶套；如果间隔越来越短，是劣化加速，查润滑和冷却；如果换人修就复发，查维修标准是否统一。追根因用“5Why”往下挖，但别停在“操作不当”，要挖到“为什么操作会不当”——是没防呆、没点检表、还是培训不到位。找到根因后，记录里要写“纠正措施”和“再发防止”，比如“增加该顶针孔每5000模清屑点检项，纳入模保表第7项”，下次维修记录要能追溯到这条措施是否执行。记住：记录不是给检查看的，是给下一次修模的人省时间的。