新模试模记录不是写给审核看的，是给后面修模、量产、扯皮时留证据的

先说工艺参数。料温、模温、保压这三项必须每模次记实数，不能写“约”“正常”。料温记喷嘴段和熔胶段两个值，比如ABS常见喷嘴220-240℃、熔胶230-250℃，实际记你当天用的数；模温记动模和定模，常见区间40-80℃，急冷急热模要单独标；保压记压力（MPa）和保压时间（s），比如30-50MPa、2-4s。表头做成：模次 / 料温 / 模温 / 保压压力 / 保压时间 / 冷却时间 / 备注。每调一次参数就另起一行，别嫌麻烦，后面复测对比全靠这张表。

试模问题清单要按“现象—位置—程度—初判原因”四列记。常见三类重点盯：

• 缩水：记在哪个面、深度大概多少（用卡尺量凹陷）、对应壁厚位置，初判是保压不足还是浇口偏小；
• 飞边：记分型面还是镶件缝、飞边厚度（0.05mm还是0.2mm差别很大）、对应锁模力，初判是锁模力不够还是排气槽过深；
• 顶白：记顶针位置、白印面积、顶出时模温，初判顶针偏细、顶出不平衡或脱模斜度不够。

每个问题后面留“修模对策”和“责任人”两栏，试模当天就填，别等回办公室补。

修模后复测记录是很多人漏掉的。修模单上写了“加顶针2支、降保压”，复测时要逐项对照：同一位置顶白是否消失、缩水深度从0.15mm降到多少、飞边是否降到0.03mm以内。复测至少跑20-30模，记首件、第10模、第30模三组数据，看稳定性。复测结论写“合格/需再修/可试产”，别只写“已修”。

最后说试模记录对量产的指导价值。量产调机不是从零开始，是拿试模参数当基准。记录里那组“合格模次”的料温、模温、保压，就是量产首件调机的起点；问题清单里修过的地方，量产巡检要重点看——修过顶白的位置前500模每50模查一次顶白，修过飞边的分型面每班查毛边。模具保养周期也能从这里推：试模时冷却时间偏长、模温偏高的模具，量产保养间隔从常规1万-2万模缩到8000模左右。试模记录记细了，量产少走一半弯路。