模具编号这事，说小也小，说大能折腾死人

编号结构：客户码+产品码+腔数+序号+年份。举例：HX-KT01-4-03-24。HX是客户代码（两位字母，建客户档案时定死，终身不变）；KT01是产品代号（两位字母+两位数字，按产品族分）；4是腔数（1、2、4、8、16、32、64，一位或两位）；03是当年该客户该产品的第几套模；24是投产年份。总长控制在12到16个字符。要点：

• 客户码用字母不用数字，避免和产品码混淆；
• 腔数单独占位，因为同产品不同腔数的模，保养周期和产能完全两回事，必须一眼分开；
• 年份放最后，老模翻新不改年份，翻新记录走台账，编号不动。

可读性和机器识别的平衡。人看编号要能三秒内说出“这是哪个客户、什么产品、几腔”，机器扫要能稳定解析。做法是固定分隔符“-”，每段定长或定字符类型，扫码枪和MES按段切分就行。不要用下划线、空格、中文，也不要把客户全称塞进去——超过16位，标签打不下，工人也懒得念。标签建议用Code128，模架侧面和模脚各贴一张，一张磨损还有一张。编号里不体现模具类型（注塑/冲压/压铸），类型放台账字段，别往号里挤，挤进去就是给自己挖坑。

多厂区、多客户怎么兼容。客户码全厂统一发，不分厂区；厂区差异放在台账的“存放位置”字段，不进编号。如果两个厂区可能做同一个客户的同一产品，序号段加一位厂区标识，比如03A、03B，但只在这种冲突真实发生时才加，平时不加。客户自带编号体系的，不硬改我们的号，台账里加一列“客户模号”做映射，出货、对账查那一列。记住：编号是内部管理工具，不是给客户看的。

改号规则的迁移成本，得提前算。一套模改号，牵扯模架刻字、标签、台账、ERP、保养记录、图纸、备件清单，七八个地方要同步，一套模改号的实际工时按2到4小时算，还容易漏。所以规则一旦定，至少锁三年。真要升级，走“老号保留+新号并行”过渡：新模用新规则，老模在台账里加“新号”字段做对照，等老模自然淘汰，不集中改号。我们第一次换规则就是集中改，结果三个月里出了两次发错模的事故，教训很实在。