干了二十年模管，见过太多维修记录写成“天书”——“模具坏了，修好”五个字交差

维修方案和换件记录要分开写。方案写“怎么判断、怎么动手”：拆了哪块板、测了什么尺寸、补焊还是镶件。换件单独列清单，写清配件名称、规格、数量、来源（自制/外购/库存）、旧件状态。别嫌麻烦，一张表就够：

• 模具编号/维修日期/维修人
• 故障部位及现象描述
• 检测数据（尺寸、压力、温度）
• 维修方案（步骤）
• 更换配件（名称/规格/数量/单价）
• 修后验证（试模模次、产品确认）

单副模具维修成本要按月或按季度汇总，别等年底算总账。成本分四块：配件费、外协加工费、工时费（按维修工时×内部工时单价）、停机损失（可选，按机台小时费率估）。做一张模具维修成本卡，每副模具一行，累计到模具总成本里。比如某副注塑模月维修3次，配件费180元，外协线割120元，工时6小时×80元=480元，合计780元。连续三个月超过500元/月，就得拉警报——这模具要么设计有硬伤，要么使用保养不到位。常见模具正常维修成本参考：小修50-200元/次，中修300-800元/次，大修或换核心件1500元以上。超过这个区间频繁出现，别急着修，先查根因。

同一副模具反复坏，追根因别只看模具本身。按“人机料法环”五条线查：操作是否超压超温、机台锁模力是否偏大、材料是否含腐蚀性玻纤、工艺参数是否长期在极限、冷却水质是否结垢。具体做法：调出该模具近半年维修记录，按故障部位分类统计，同一部位出现3次以上就列为“重复故障”。然后做三件事：

• 查模具设计图，看该部位壁厚、圆角、冷却是否合理
• 查工艺记录，对比故障前后的参数漂移
• 查同型号模具是否同样问题，排除个案