月度报表别只看产值

一、模次汇总。按模具编号列“本月模次、累计模次、上月模次”。看三件事：一是环比掉30%以上的，查是不是被换模或订单转移；二是累计模次和台账差50模次以上，说明车间漏报，月底必须盘一次；三是模次集中度，前10副模具占总量60%以上，说明产能押在少数模上，这几副的保养周期要缩到常规的2/3。常见注塑模累计20万~50万模次进入大修窗口，冲压模看冲次，50万~100万次要重点盯。

二、稼动率。公式用“实际生产时间÷计划可用时间”，别拿24小时当分母。低于65%要拆原因：换模超时、待料、修模停机。我表里单列“修模停机小时”，超过总停机20%，说明模具状态在拖产量，下月优先安排预防保养。稼动率连续两月下滑的机台，对应模具要上“重点监护”标签。

三、维修成本。分“备件费、外协费、工时费”三栏，按模具编号归集。单副模具月维修费超过其当月模次产值的8%，就要做修换决策：是继续小修，还是安排大修或报废。另外看“重复维修”，同一副模一个月修两次以上，多半是上次没找到根因，让钳工组出个5Why再动手。

四、外借在外模具。表里列“借出日期、借给谁、约定归还日、当前状态”。超过约定30天未回的，本月必须发催还单；外借超过3个月的，按闲置资产处理，要么收回要么走转让。外借模具也要算折旧和保养责任，借出前拍状态照、双方签字，回来必检，别等还回来发现型腔锈了扯皮。

五、寿命临期模具。按“剩余寿命=设计寿命-累计模次”排序，剩20%以内的列红区，10%以内的列急区。红区模具下月排产要避开长单，急区模具提前备好易损件和替代模方案。常见做法：注塑模设计寿命30万~50万模次，到80%就开始评估修模或开新模，别等崩了再救。

这五张数串起来用：稼动率掉、维修成本涨、临期模集中，基本就是“该大修没大修”；模次漏报多、外借不回，就是台账和流程有洞。每月5号前出表，10号前开半小时复盘会，只定三件事：哪副模大修、哪副模催回、哪台机换模时间压缩。坚持半年，车间停机和急修能降三成左右。