新模第一次上机，试模记录不是写给客户看的，是给修模师傅和量产班组看的

一、试模参数要记“三温一压一周期”。料温记料筒各段实际值，别只写一个区间，比如ABS常见230-250℃，但你要写清射嘴、前段、中段、后段各是多少；模温记动模、定模实测值，常见40-80℃，温差超过5℃就要注明；保压记压力（MPa）和保压时间（s），比如保压30-50MPa、2-4s；再加注射压力、冷却时间、开合模周期。表格按“参数项/设定值/实际值/备注”四列走，实际值跟设定值偏差大的，备注栏写原因，比如“实际模温偏低，水温机未到温”。

二、试模问题清单按“现象—位置—初步判断”记。缩水写清在哪个面、哪一段，比如“A面筋位根部缩水约0.3mm”；飞边写分型面位置和厚度，比如“动定模分型面外侧飞边0.15mm”；顶白写顶针编号和发白面积，比如“3号顶针位顶白，直径约2mm”。常见缺陷就按缩水、飞边、顶白、烧焦、熔接痕、变形列清单，每个问题后面跟“临时对策”和“是否需修模”。别写“有点缩水”这种话，修模师傅没法下手。

三、修模后复测要单独一页。修模内容写清楚：改了哪里、怎么改的，比如“动模筋位加胶0.2mm”“顶针位加R0.5”。复测参数尽量沿用第一次试模的稳定参数，只记录变化点。复测结果按“原问题/修模后状态/是否关闭”三列填，缩水从0.3mm降到0.1mm以内算关闭，飞边手摸不刮手算关闭。复测至少打3-5模取稳定件，别拿第一模说事。

四、试模记录对量产的指导价值。量产调机最怕从零开始，试模记录里的“稳定参数窗口”就是起点：料温、模温、保压的上下限写清楚，比如“模温55-65℃稳定，低于50℃缩水明显”。问题清单里已关闭的缺陷，量产首件要重点看对应位置；未关闭的遗留问题要标注“量产重点监控”。另外记一笔模具状态：顶针润滑、水路流量、滑块动作是否顺畅，保养周期按常见2-4万模次做首保，试模记录就是首保基准。记录归档按模具编号+日期，纸质和电子各一份，修模师傅和调机师傅签字，谁改的谁认账。