新模试模记录不是给客户看的“成绩单”，是给修模师傅和量产班组看的“病历本”

第一块参数区，记“实际值”不记“设定值”。料温记喷嘴、前段、中段、后段四个实际显示值，模温记动模、定模各测两点（用接触式测温仪，别信机台显示）。保压记“压力+时间”两个数，比如“45MPa/3.2s”，只写压力不写时间等于没记。另外必记：注射速度分段位置、冷却时间、顶出次数。举个常见区间：ABS料温230-250℃，模温50-70℃；PP料温200-230℃，模温30-50℃。这些数跟后面修模直接挂钩——缩水调保压、飞边调锁模或料温，没原始参数就是瞎猜。

第二块问题清单，按“位置+现象+程度”三要素写。别只写“缩水”，要写“动模侧A3筋位根部缩水，目视可见凹坑约0.3mm深”。常见三类重点记：

• 缩水：记在哪个面、哪条筋、深度目测或塞尺量，配一张手机照片编号贴表后
• 飞边：记分型面还是镶件缝，用0.02mm塞尺能塞进多深，别写“轻微”糊弄
• 顶白：记顶针编号（模腔上先贴好编号）、白印面积、是否伴随顶凸

第三块修模后复测，必须“同参数复打”。修模单下来后，用试模记录表上第一次的参数原样再打5-10模，只改修模涉及的那一项（比如加了排气就只动排气相关）。复测记录写三样：修模内容（“A3筋位加镶件减胶0.25mm”）、复测结果（“缩水消除，但对应位置出现0.1mm段差”）、是否闭环（打勾或写“转第二次修模”）。我们厂规矩：同一问题修三次不闭环，模管员要拉试模、修模、设计三方碰头，别闷头硬改。

最后一块量产指导价值，这是最容易被忽略的。试模记录末尾加一行“量产参数锁定建议”：把稳定出合格品的料温、模温、保压、冷却时间抄成“量产首件参数卡”，挂到机台边上。再写两条注意事项，比如“该模B4位顶针易顶白，量产前先喷脱模剂”“模温低于55℃时A面易留痕”。新模移交时，这份记录跟模具履历卡钉在一起，下次保养或换料试模，翻出来就是现成基线。记住：试模记录写细了，量产少调半天机；写糊了，修模师傅骂娘，调机师傅抓瞎。