模具编号这事，看着小，实际是模管的地基

可读性和机器识别怎么平衡？我的做法是人看前段，机器读全串。客户代码和产品代码用字母数字混排，方便人一眼认；腔数、序号、年份全用纯数字定长，方便扫码枪和ERP解析。定长是关键——序号永远两位，到99再进位成三位，规则里写死“允许溢出但不许变长错位”。分隔符统一用短横线，不用下划线不用斜杠，因为扫码枪对短横线识别最稳。另外，编号里绝不出现容易混淆的字符：0和O、1和I、2和Z，客户代码里避开I、O、Z，数字段只用0-9。这一条能省掉现场一半的扯皮。

多厂区、多客户怎么兼容？我们有两个厂区，规则是厂区不进主编号，进前缀。主编号全集团唯一，前缀用一位厂区码加斜杠，比如“A/HD-128-04-03-24”，A厂、B厂各管各的前缀，但主编号段不重复——新模具立项时由模管中心统一发号，谁先立项谁先占号，跨厂调模只改前缀不改主号。客户那边，客户代码统一由业务部维护一张《客户代码对照表》，新客户进厂先查表，没有就申请两位码，不许各厂自己起。常见做法是客户代码取客户英文名首字母，重了就加一位数字。这张表挂共享盘，模管、业务、仓库三方同步，谁改谁签字。

改号规则的迁移成本，得提前算清楚。我的经验是：规则一旦上线，主编号段永不重编，要改只改前缀和附加位。真遇到客户代码变更或产品系列合并，老模具保留原号，在台账里加一列“现用号”做映射，新旧对照表至少留三年。物理层面，模具铭牌、模架刻字、随模卡三处必须一致，改号时三处同步改、拍照留档。按我们厂两百多套模的量，一次全量改号，光刻字和换铭牌就得停线两三天，还不算ERP数据迁移和人员重新熟悉的时间——所以立项发号那一步卡死，比事后改号便宜十倍。新厂建规则时，宁可多花一周把客户代码表和发号流程定死，也别先跑起来再说。

• 发号前先查重，模管中心一人发号，不许现场自编
• 客户代码对照表每季度核对一次，停用客户标灰不删
• 序号到99进位三位，规则里写明，避免现场自行缩位
• 铭牌、模架刻字、随模卡三处编号必须一致，改号拍照存档
• 新旧号映射表保留不少于三年，随模具档案走