每月拿到模具车间报表，别只看总数

一、模次汇总。看当月每套模的实际生产模次，和计划模次对比。偏差超过±15%就要问原因：是订单变更、机台排产问题，还是模具频繁下机。做法是拉一张表：模具编号、计划模次、实际模次、偏差率、偏差原因。连续两个月负偏差的模具，多半是排产或模具状态拖了后腿。倒推改进：偏差大的模具列入下月重点跟踪，排产时优先给状态好的模，别让“病模”占机台。

二、稼动率。模具稼动率=实际生产时间÷可生产时间。常见健康区间在75%-85%，低于70%要查停机原因：换模慢、等料、修模、缺人。报表里要拆出停机分类时长。倒推改进：换模时间长的，推快速换模；修模停机多的，说明保养没跟上，把预防保养周期从“坏了再修”改成按模次定保，比如每5万-8万模次做一次二级保养。

三、维修成本。看当月维修总费用和单套模维修费。单套模月维修费超过模具原值3%-5%就要警惕。费用拆成备件、外协、人工三块。备件占比突然升高，可能是某类易损件批量失效；外协费用高，说明内部修不了或没档期。倒推改进：把月维修费前五的模具拉出来做“成本画像”，是设计问题、使用问题还是保养问题，分别落到改模、培训操作工、调整保养周期上。

四、外借在外的模具。报表要列：借出模具编号、借出方、借出日期、约定归还日、当前状态。超期未还的单独标红。这类数字说明资产失控风险。倒推改进：建立借还台账，超期一周发催还单，超期一个月上报；外借前做状态确认并拍照留档，归还时验收，避免“还回来一身伤”扯不清。

• 借出必登记：编号、借出方、日期、约定归还日
• 每周扫一次超期清单
• 归还必验收：外观、动作、模次记录

五、寿命临期模具。按模具设计寿命和已用模次算剩余寿命，剩余低于10%-15%的列入临期清单。常见注塑模寿命几十万到上百万模次不等，具体看材料和保养。临期模具要提前做三件事：备新模或大修计划、和客户/生产确认后续订单量、评估是修还是报废。倒推改进：把临期清单纳入月度经营会，提前一个季度排大修或开新模预算，别等模具干废了再急。

这五项别分开看：模次低、稼动率低、维修成本高，往往是一条线——保养不到位导致频繁修模，修模多了机台等模，模次自然掉。每月报表出来，先看这五项有没有“联动异常”，再往下拆原因，管理改进才落得下去。