模具保养到底按模次还是按时间

具体保养项我按一级/二级分开列，照着做就行。一级保养（约5万模，停机2-4小时）：

• 型腔、型芯、排气槽清干净，用不起毛的布加中性清洗剂，别用钢丝刷
• 导柱导套、顶针、滑块导轨补润滑脂，注意不同部位用对脂，别一桶脂抹到底
• 顶针板、复位弹簧目视检查有无断裂、卡滞
• 冷却水路通水试压，看流量和有无渗漏
• 型面喷防锈油（停机超过一周才喷，连续生产不必）

二级保养（约20万模，停机1-2天）：拆滑块清洗重新研配、顶针逐根抽出检查弯曲和磨损、测量导柱导套间隙（常见磨损极限0.05-0.1mm，超了换）、检查型面有无龟裂和拉伤、易损镶件按寿命更换。模具正常寿命一般30万-100万模，保养到位能往上限靠，保养糊弄可能20万模就出批量飞边。

保养记录留痕的价值，很多人只当成“应付审核”，其实吃亏的是自己。记录要写清楚：日期、模号、当前模次、保养级别、做了哪些项、换了什么件、谁做的、下次保养模次。它的实际用处有三个：一是模具出问题时能倒查——比如这批产品飞边，翻记录发现上次二级保养没测间隙，责任和原因一目了然；二是算模具真实寿命和维修成本，哪副模老坏、坏在哪，数据说话；三是交接班和换人时不断档。建议用一张A4表贴在模具履历卡上，或者厂里ERP有模管模块就直接录，别只记在师傅脑子里。

保养提醒没人跟，是模管员最头疼的事。根子在于“提醒”只挂在一个人身上。我的破法是三条：第一，把保养模次阈值写进模具履历卡+机台看板，每班开机前操作工瞄一眼当前模次，接近阈值就在交接班记录上标红，让操作工成为第一道哨；第二，设“保养窗口”——比如每5万模前后2000模内必须安排，模管员每周一拉一次全厂模具模次清单，把进入窗口的列出来发给生产主管排停机；第三，把保养完成和机台排产挂钩，没保养的模具下一轮上机前生产不接，倒逼计划里留出保养时间。提醒这事，靠人盯人必漏，靠清单和流程才稳。