干模具这行，模次就是模具的“里程表”

统计模次别靠人脑记，要两条腿走路。一是注塑机计数，现在多数注塑机都有模次计数器，每打一模自动加一，下班前班组长抄表填《模具模次日报表》，字段就设：日期、机台号、模具编号、上班读数、下班读数、当班模次、累计模次、异常备注。二是车间报工核对，生产工单上写明计划模次，完工后跟机台计数对一遍，差超过5%就查原因——是计数器没清零、换模没记录，还是试模废品没扣。每周模管员把日报汇总进《模具履历卡》，一模具一卡，累计模次、保养记录、维修记录全在上面。记住：换模时计数器必须归零并登记起始读数，否则累计数就是糊涂账。

预警线按设计寿命的百分比设，实操就两条硬线：累计模次到设计寿命80%时，系统或台账标黄提醒，模管员安排重点检查——看型腔磨损、顶针是否卡滞、冷却水路流量、导向件间隙，该换易损件就换，别拖。到100%时标红停用，没经过技术评估不得上线。评估不是一刀切报废，而是由模管员牵头，联合设计、品质做寿命评估：测关键尺寸、查裂纹、做探伤，能降级使用的（比如转打外观要求低的产品）走审批后重新定寿命，不能用的直接封存报废。表格上就设三列：预警级别、触发模次、处理动作，一目了然。

超期使用风险分两头说。质量上，型腔磨损导致飞边、尺寸漂移，批量不良往往到后工序才暴露，返工成本远超省下的模具钱；顶针疲劳断裂还会压伤型面。安全上更吓人，模具长期超期，模板疲劳裂纹、吊环螺纹磨损，吊装时脱落、合模时崩裂都是伤人的事。我见过一套超了30%模次还在打的模具，最后型腔崩了一块，飞出来差点打到操作工。所以规矩就一条：80%提醒保养，100%停用评估，谁签字放行谁担责。模次管理不复杂，难在每天坚持记、到期真停，别等出了事再翻台账。