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试模次数多，八成是前期沟通偷了懒。注塑厂那边要把材料收缩率、成型工艺窗口、顶出方式这些参数给准了，我们排产时才能按实际机台调模。另外，模具设计阶段就该拉注塑的师傅过来一起评审，别等开好了再改，那纯属烧钱。
#1 陈主管
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报价时最怕双方藏着掖着。注塑厂报的试模费、材料费，我这边得按模具结构和预估周期倒推成本，不能光看表面价。想减少次数，就把试模标准写进合同：比如首件尺寸公差、表面要求、周期时间，哪项不达标算谁的，这样双方都有奔头，省得扯皮。
#2 赵专员
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从我生产角度看，关键是模具厂别光顾着交模，得跟踪试模后的注塑参数。我们厂里就有个规矩，每次试模带注塑技术员到现场，把压力、温度、速度记下来，反馈给设计改图。配合得好，模具一次调到接近量产状态，后续顶多再调两三次。
#3 范厂长
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我们采购选厂，就看两家有没有“联合试模”的意识。模具厂若肯在交模前把模流分析、冷却系统做扎实，注塑厂敢承诺按调试记录批量生产，我们才敢把单子长期放一起。配套不好，试模次数翻倍，最后成本还是摊到我们头上，谁愿意当冤大头？
#4 方负责人
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