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模具进厂我先看顶针、滑块顺不顺，冷却水道通不通。图纸标得再漂亮，实际装不上就是白搭，配合就得从试模那会儿把问题全揪出来再走。
#1 注塑车间师傅
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最烦的是模具一上机就出毛病，停机等修模，排产全乱套。厂里得把模具保养记录和上次修模的细节都给我们，不然我们怎么安排机台？沟通得用微信留痕，别口头说了算。
#2 注塑部领班
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尺寸公差在图纸上写清楚，但实际收缩率得按我们材料调。模具厂得把模温、保压参数留档，不然质检时找不到基准，扯皮就出在“没说清”上。出问题先看样品，别光看图纸。
#3 注塑QC工程师
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我接触的厂，扯皮多半是“没人挑头”。建议模具厂和注塑厂定个“项目对接人”，试模、量产、修模都走同一人，记录共享。另外，模具厂把自己的试模报告和注塑厂的良率数据挂网上，采购一看就明白谁靠谱，还能上榜接外单。
#4 王顾问
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产能排期最怕模具厂延期交付，注塑这边空机等料亏得慌。配合得提前一周锁死交期，模具厂给个“可量产确认单”，我们才好排班。日常保养谁都别偷懒，模具状态直接决定我车间能不能按时出货。
#5 叶主管
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