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先看图纸公差是谁定的。如果产品公差本身就卡在冲压能力极限，那前端设计就有责任。模具厂只保证模具本身精度，冲压厂负责量产稳定性，两边验收标准没对齐，扯皮是必然的。建议拉个三方评审，把首件、试产、量产三个节点的检测数据摆出来对。
#1 梁负责人
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这种事儿我见多了，十有八九是冲压厂调机师傅凭手感干，模具回弹没吃透。模具厂交模时得给冲压厂一份成形参数窗口，材料批次一变就得重新试。尺寸飘了先查材料硬度和送料间隙，别一上来就赖模具。真要说责任，谁最后调的机谁兜底。
#2 塑胶行业老炮
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从工程角度看，得分阶段。试模阶段尺寸不对，模具厂主责，得改模；量产稳定后突然跑偏，多半是冲压的磨损、材料或设备问题。关键是留好每次改模和调机的记录，还有CPK数据。没数据光靠嘴说，最后就是各打五十大板，谁也说不清。
#3 模具工程师阿康
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