先说说最常用的两板模（标准型）与三板模（细水口型）。两板模结构简单、成本低，适合大多数侧浇口、潜伏浇口产品，模架价格约占整套模具的15%-20%。但一旦产品外观要求高、需要点浇口进胶，就必须上三板模。三板模多了水口板（剥料板），开模顺序靠小拉杆和尼龙扣机控制，模架厚度通常比两板模多出30-50mm，对应模架报价要上浮20%左右。很多工程师在报价时只算模架标准价，忽略了拉杆、限位钉、弹簧等附件，实际采购时往往超预算5%-8%。
再来看推板顶出结构。对于壳体类、深腔类产品，传统顶针容易在产品内表面留下顶痕，这时优先选用推板顶出。推板模架在B板（型腔固定板）与底板之间多了一块推板，靠回程杆和限位块控制行程，模架高度增加约40mm。但要注意，推板与型芯的配合间隙控制在0.02-0.03mm，太紧容易卡死，太松则产生飞边。实际加工中，我建议推板内孔做镶件结构，方便热处理后研磨，否则整体淬火变形后很难修配。另外，推板顶出时复位弹簧必须预压10-15mm，否则合模时推板回不到位，极易撞坏型芯。
还有一类容易被忽视的是滑块（侧向抽芯）模架。当产品有倒扣时，模架需要在A板或B板侧面加装滑块座、斜导柱和楔紧块。这里有个关键数据：斜导柱角度一般取15°-20°，角度越大抽芯力越大，但斜导柱受力也成倍增加。超过25°时，建议改用油缸抽芯，否则斜导柱磨损快，模具寿命大打折扣。另外，滑块行程必须大于倒扣深度加3-5mm安全余量，很多设计人员在计算行程时只按倒扣深度来，结果试模时滑块退不到位，产品拉伤。模架报价时，滑块部分按独立组件核算，通常增加3000-6000元不等，具体看滑块大小和是否带油缸。
最后说一句实在话：模架选型不是越复杂越好，而是越匹配越好。我见过不少同行为了追求“高级感”，把两板模硬改成三板模，结果成本涨了、周期长了，客户还不买账。建议在项目评审阶段，把24种模架结构图打印出来贴在墙上，逐条对照产品特征筛选，重点核对开模行程、顶出距离和抽芯空间。这些参数在模架厂的标准图册里都有，但真正吃透的工程师不多。把基础结构玩明白，报价时心里有底，试模时少走弯路，这才是老师傅和新手的真正分水岭。