做模具这行，跟注塑参数打交道是家常便饭。很多兄弟拿到一副新模，第一件事就是翻材料物性表，但真正到了机台上，参数还得自己慢慢调。就拿聚乙烯（PE）来说，它的熔体流动速率（MFR）从0.3到40不等，对应的模温差异很大。低密度PE（LDPE）建议模温控制在20~40℃，高密度PE（HDPE）则要提到40~70℃。射嘴温度一般设在180~220℃，料筒后段比前段低10~15℃，这样能避免剪切过热导致分解。实际生产中，PE的收缩率在1.5%~4%之间，模具设计时一定要留足缩水余量，否则产品尺寸很难稳住。
聚丙烯（PP）是另一个常见料，它的结晶性决定了它对模温特别敏感。PP的推荐模温在30~80℃，如果做高光或薄壁件，模温最好提到60℃以上，否则表面容易出流痕和缩痕。料温方面，PP的熔点在160~170℃，但实际注塑温度通常设在200~250℃，射嘴温度略低5~10℃。PP的收缩率在1.0%~2.5%，玻纤增强PP则能压到0.5%~1.0%。这里有个细节：PP的冷却时间不宜过长，否则结晶度提高，产品变脆，顶出时容易开裂。我一般把冷却时间控制在15~30秒，视壁厚而定。
聚氯乙烯（PVC）就比较“娇气”了，它的分解温度（约180℃）和加工温度（160~190℃）非常接近，稍不留神就黄变甚至碳化。所以PVC注塑时，料筒温度要分段控制，后段160~170℃，中段170~180℃，前段175~185℃，射嘴温度控制在170~180℃。模温则要低一些，20~50℃即可，目的是快速冷却，减少热降解风险。另外，PVC的流动性差，浇口设计要偏大，流道要短而粗，不然压力损失大，产品容易缺料。螺杆转速也别太高，控制在20~50rpm，背压适当加到0.5~1.0MPa，这样塑化更均匀。
聚碳酸酯（PC）则是高粘度非结晶料，加工窗口相对宽，但要求也高。PC的料温通常在260~320℃，模温控制在80~120℃。模温低了，内应力大，产品容易应力开裂；模温高了，表面光泽好，但周期变长。PC的收缩率在0.5%~0.7%，模具设计时要注意脱模斜度至少1°以上，否则顶出时容易拉伤。还有一个实用经验：PC料在注塑前一定要充分干燥，水分含量控制在0.02%以下，否则制品表面会出现银丝和气泡。干燥温度120℃，时间3~4小时，这点千万别省。总的来说，摸清每种料的脾气，再配合模具结构的细节调整，注塑问题就解决了一大半。